Unser Workflow - Step by Step durchdacht
Im Zuge unserer Unternehmenserweiterung in Wörth an der Donau, mit direkter Anbindung an die A3, konnten wir unsere Arbeitsprozesse an die stetig steigenden Anforderungen an Flexibilität und konstanter Qualität in Klein- und Großserien zu wettbewerbsfähigen Preisen durch modernste Automatisierungs- und Logistikprozesse optimieren.
Unsere Lean Production ist ganz auf diese Anforderungen zugeschnitten – vom Maschinenlayout mit automatisierter Material- und Werkzeug-Bereitstellung bis zum Versand aus unserem Blech- und Paletten-Großlagersystem. Das optimiert Fertigungsprozesse und Fertigungszeiten, da alle Fertigungsschritte in unserer Smart Factory logisch vernetzt sind. Die nahtlose Prozessüberwachung mit modernsten Mess- und Kontrolltechniken stellt sicher, dass zugesicherte Lieferzeiten zuverlässig eingehalten werden können.
Unsere Bausteine in automatisierter Blechbearbeitung
TRUMPF Laserschneidanlage
Materialgröße bis 2.000 x 4.000 mm, Materialstärke bis 30 mm
TRUMPF Stanzkombimaschine
Materialgröße bis 1.500 x 3.000 mm, Materialstärke bis 6 mm
TRUMPF TruBend Cell 5320
Abkanten bis 4420 mm Länge und 3200 kN Presskraft
TRUMPF TruBend Cell 7036
Highspeed-Biegezelle für Kleinteile bis 500 x 380 mm
Tool-Paternostersysteme
für die automatische Bereitstellung von Werkzeuge, Vorrichtungen und Fertigungsbedarf
Roboter-Schweißzelle
Werkstücke: 2000 mm Durchmesser max., Teilegewicht: 1 to, Roboter: Fanuc Arc Mate 120iD/12L
Blech- und Paletten-Großlagersystem
für schnellen Materialwechsel an den Fertigungsmaschinen mit 650 Großformat- und 220 Maxiformat-Blechlagerplätzen sowie 1700 Europalettenlagerplätze mit EDV-gestützter Bereitstellung für den Versand von Palettenware.
Versand
Die Auslieferung unserer Produkte ab Lager auch Just-in-Time und Just-in-Sequence erfolgt mit eigenem Fuhrpark oder zertifizierten Logostikunternehmen, fachgerecht verpackt und termingerecht.